“应用于焊连接器特种喷丸外用形变生锈脱落技术后，乙二醇装置10台不锈钢设备，再行没经常出现新的裂纹！”5月21日，扬子石化烯烃厂设备管理科科长、原乙二醇车间设备副主任倪东原说道。　　焊连接器特种喷丸外用形变生锈脱落技术前不久荣获2018年度国家科学技术二等奖。该技术的应用于有效地防止了装置不锈钢设备的形变生锈。

　　寻根本源，降低或避免瓦解纳形变，避免再次发生形变生锈　　扬子石化烯烃厂党委书记、原烯烃厂设备副总工程师史永红说明，再次发生形变生锈须要同时符合三个条件：材质因素，奥氏体不锈钢是再次发生形变生锈裂开的高度脆弱材料；环境因素，要有生锈介质，还包括酸、碱、氯离子等；要有形变起到，这种形变必需是纳形变，一般来说情况下，力形变会产生形变生锈裂开，设备生产过程中，不会在焊缝、封头等处尚存瓦解纳形变。　　三个条件同时不存在才能产生形变生锈，去除其中一个就不会避免形变生锈，降低或避免瓦解纳形变是避免再次发生形变生锈裂开的常用方法。特种表面冲击增强外用形变生锈与疲惫技术在避免形变生锈裂开方法上另辟蹊径，使用玻璃喷丸技术、超声波技术、激光技术的物理冲击，在设备金属表面产生薄薄的力形变金属层，这个力形变金属层本身会再次发生形变生锈裂开，是设备金属材料内部与生锈环境间防腐隔绝层，即便设备材料内部仍有瓦解纳形变，形变生锈裂开也会再次发生。

　　融合生产和装置特点，针对性进行联合技术研制成功　　在扬子石化乙二醇装置，环氧乙烷精制单元和乙二醇精制单元的压力容器材质皆为奥氏体不锈钢，此前，形变生锈裂开在这些设备上经常出现。　　倪东原讲解，乙二醇蒸发器下封头的环焊缝热影响区形变生锈裂开集中于。装置大修检测时，着色探伤可找到密密麻麻的横向微裂纹。

要想要避免这些裂纹是个棘手问题，必需将缺失部件局部替换或整台替换。　　为此，扬子石化牵头南京工业大学等高校进行科研研制成功，研发出有焊连接器特种喷丸（玻璃喷丸、超声波喷丸、激光喷丸）外用形变生锈脱落技术。该技术通过在焊连接器表面产生纳米晶粒及压形变层，具备工艺非常简单、高效、环保和低成本特点。　　三种技术应用于中各有特色。

玻璃喷丸技术效率高，操作者便利，合适大面积处置，但不能在设备制造厂家用于，主要应用于新的设备；超声波喷丸绿色、高效、不易操作者，力形变层浅，合适装置现场处置；激光喷丸是一种非认识冲击方法，合适锆、钛等特种材料处置。各个装置可根据待处理设备的材料自由选择适合的喷丸工艺。　　应用于特种表面冲击增强外用形变生锈与疲惫技术，效果显著　　目前，扬子石化乙二醇装置的不锈钢设备皆使用玻璃喷丸技术，其他装置杨家设备使用超声波和激光技术。技术应用于后，节省了设备生产酬劳、检修酬劳、维护费等。

以3台替换的乙二醇蒸发器为事例，相对于升级材质，通过使用喷丸技术，3台设备仅有制造费用就节省336万元。　　该技术获得许可发明专利15件，已应用于在扬子石化等多家大型企业乙二醇、大化肥等核心设备，缩短了设备使用寿命，设备可靠性大幅度提高，具备相当大推展价值。

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