“煤制氢净化单元缴甲酸有可能不存在风险：要确认流程通畅，流程通畅不会造成管线憋压损毁设备，甲酸管线法兰不存在外泄隐患，要时刻作好监控……”3月12日隔天，湛江石化炼油分部煤制氢车间净化单元四班员工在展开工艺更改操作前严肃的组织JSA分析并作好记录。　　“我们想要通过积极开展仅有作业JSA分析，稳固竖立一线员工事事想要风险的理念，构建JSA分析表格化、标准化。”该车间主任谢志祥讲解。

　　该车间针对以往JSA分析主要针对必要作业环节更容易导致风险分析遗漏的问题，创意在湛江石化基层车间积极开展仅有作业JSA分析。仅有作业JSA分析将以往对必要作业环节的JSA分析伸延到了生产操作者调整以及仪表变动等全部作业环节，车间对全作业JSA分析实施主管负责制、分类分级管控、表格式管理和标准化分析。

车间融合主要生产经营活动，将日常高频率的作业内容分成3大类，再行细化为若干小类，按照“谁的业务谁负责管理”原则，明确责任专业和责任人，将风险防范措施实施做到。　　车间依据中国石化风险矩阵，将全部生产作业按照风险指数大小区分为根本性、较小、一般和较低等四个等级，并由车间三大专业评估本本专业日常所有工作项目的风险指数构成表格，对有所不同风险等级实行分级分类管控。

如对于日常操作者等较低风险操作者，由班长的组织展开JSA分析，对于高风险作业，由车间的组织全员JSA分析，制订措施方案，向公司或分部核定。在此基础上，还的组织专业管理人员、班长和高技能人才，制订日常仅有作业JSA分析标准化流程模板，按照标准化流程模板积极开展仅有作业JSA分析。

　　该车间仅有作业JSA分析自3月5日构成管理体系月实行一周多以来，共计展开仅有作业JSA分析16项，制订标准化流程模板44项，确保全作业JSA分析做风险为导向、分析有层级、提效不失控、管控仅有覆盖面积，为装置的安全性运营筑牢了防线。

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