近年来以对苯二胺类防老剂、次磺酰胺类促进剂等为代表的绿色产品已沦为我国橡胶助剂行业的主导产品，但仍有部分产品亟需研发清洁生产技术。在10月19日举行的第九届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2009年橡胶助剂专业委员会会员大会上，*明确提出：减缓研发促进剂M的清洁生产工艺，前进氧气水解和H2O2水解工艺在次磺酰胺类促进剂制取中的推广应用。中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会理事长许春华讲解，清洁生产是橡胶助剂工业构建可持续发展的最重要措施，还包括原材料及中间体、生产过程、“三废”管理、产品结构和产品应用于全过程的清洁化。

其中，促进剂M的清洁生产工艺和“三废”管理是橡胶助剂行业近几年发展的重中之重。目前促进剂M年产量多达15万吨，产量相当大。国内促进剂M的生产大多使用苯胺、二硫化碳和硫黄为原料，在高温高压下制备制得细M，再行将细M精制。而精制方法有酸碱法和溶剂法，多数企业使用酸碱法精制，产生大量废气、废水和废渣。

废气目前已通过克劳斯炉水解获得基本管理；废渣的决心主要是综合利用；废水的处置可玩性*大。其中，1吨促进剂M的产成品产生45吨左右的有机废水，且废水含盐量低，管理*艰难。

“如果无法解决问题促进剂M的废水处理问题，就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。只有研发清洁生产工艺，才能彻底解决问题促进剂M的‘三废’问题。

”许春华说道。据理解，河南濮阳蔚林化工股份有限公司已投资3000多万元管理促进剂M的废水问题，目前已做生产1吨M产生15吨废水；山东单县化工有限公司在环保方面已投资5000万元，生产1吨促进剂M的废水量降至了10吨左右。天津科迈化工有限公司总经理王树华向记者讲解说道，促进剂M的废水管理是块硬骨头，国外很多工厂都因环保问题而投产，目前科迈公司正在与有关大学等联合攻关。

“以后别说是产生45吨废水，就是5吨也敢。清洁生产问题必需要解决问题，否则企业就没决心。”山东阳谷华泰公司副总经理杜孟成告诉他记者，他们使用溶剂法精制M，改良了生产工艺，做从高压反应到提取、过滤器、潮湿全过程堵塞生产，回头产品内循环的道路，生产过程不产生废水，产品品质可符合下游必须，目前已申请人了专利。

其万吨级促进剂M清洁生产工艺技术开发项目已完成立项，将在3年内已完成建设。许春华认为，下一步行业将以促进剂M的洗手工艺为起点，以研发高品质绿色助剂用作高速安全性轮胎、汽车和动车橡胶配件为起点，创建技术路线图方案。

另外，用促进剂M为原料制取CZ、NS等次磺酰胺类促进剂，必需经过水解过程。目前多数企业使用次氯酸钠等氧化剂展开反应，产生大量含盐废水，而使用氧气水解和H2O2水解工艺则可避免。但后者对工艺设备拒绝严苛，在安全性和产品收率等方面也还不存在问题。近几年，不少企业尝试氧气水解DM、CZ、NS等工艺技术，大大降低了废气，但该工艺仍未在行业中取得推展。

许春华回应，橡胶助剂行业还不应大力研发氧气水解或H2O2水解工艺，同时解决问题安全性和产品收率等问题。许春华认为，促进剂M的清洁生产工艺及氧气水解和H2O2水解工艺技术如能取得显然解决问题，我国橡胶助剂行业就能基本构建清洁生产的目标。

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