3月11日，安庆石化电仪中心大力的组织精兵强将，实施检修安全措施，追根究底顺利处置蜡油氢化装置高压电机的“出血点”，将设备隐患歼灭在兴起状态。　　蜡油氢化装置P6104/A电机是6千伏、355千瓦的高压电机，承担着将胺液运送至装置中脱除循环氢中的硫，再行将氢气败给氢气压缩机展开传输运送的最重要生产任务。

　　早在3月6日，电仪中心炼油电气区域确保四班职工例会通判时，找到该电机前轴振动值和温度日益减少。他们细心向工艺人员理解工艺量若无变化调整，获知一切正常后，强化巡查，找到该电机运营时收到的“啰音”更加显著。3月8日，确保四班班长余文胜根据设备运行状况当机立断，联系工艺展开转换，办理好涉及票证后，登录监护人，拒绝检修人员转入装置现场配带好硫化氢报警仪，辨识风险后方可展开检修。

　　当日，确保四班职工立刻展开电力供应操作者，作好短路安全措施后，他们转入装置现场将电机电缆、地脚螺丝拆毁，用叉车将电机拖至大修厂房。早就待命的检修人员利用厂房行车将电机前后大垫拆除，用液压三爪拉马拉掉轴承；再行将前后轴承洗涤，细心找寻轴承弹子、滚道及轴腔内若无出现异常；再行白纸擦净转子轴上的污垢，细心核对前后轴面否出现异常。大家对转子前后轴经过重复核对，再一证实前轴磨损。

如不及时处理，长年运营，终将导致高压电机破坏事故。　　他们退出中午休息时间，再行将轻巧的转子较慢地从电机中取出，放到枕木上，防止受损转子表面，技术人员沈强立刻联系电镀厂将转子送到电镀厂展开轴电镀加工。同时，按照检修规定，他们紧抓高压电机检修质量，对电机定子细心刮起洗，检查紧固电机引线。　　3月11日，电镀好的电机转子一到，炼油电气区域交叠检修时间节点，的组织人员马上将电机装配。

经过各项试验测量合格后，该电机被叉车送到现场所在之处回装，随着工艺人员按下启动电源，电机再一身体健康运转一起。

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