与国际激光金属3D打印机企业比起，我国企业在设备生产、原材料研发上均有较小的改良空间，在国家增大军工投放、大力发展航空产业的背景下，激光金属3D打印机行业将步入愈演愈烈，预计到2021年激光金属3D打印机市场规模将是目前市场规模的4倍，总规模相似30亿元。　　3D打印机是三维较慢成型打印机，是较慢成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可接合材料，通过逐级打印机的方式来结构物体的技术。3D打印机常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材漆、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

　　激光金属3D打印机是会用铝、钛合金、不锈钢、镀金等金属材料的3D打印机技术。　　激光金属3D打印机牵涉到多个技术领域，还包括光学技术、电子、机械制造、信息技术、控制技术、材料技术等，是技术密集型行业，具备多学科交叉、技术复杂度低的特点。　　激光金属3D打印机作为一项新兴的生产技术，是互联网+、数字信息技术、先进设备材料技术和先进设备生产技术的高度融合，是构建“个性化自定义接入海量用户，智能生产符合更加辽阔市场需求，绿色生产夺得可持续发展未来”的重要途径。　　激光金属3D打印机被称作“3D打印机王冠上的明珠”，是门槛*低、前景*好、*前沿的技术之一。

2015-2016年，全球激光金属3D打印机销量维持两位数快速增长，是工业级3D打印机领域逆势上涨的一朵“奇葩”。　　在汽车生产、航空航天等高精尖领域，有些零部件形状简单、价格昂贵，传统铸切削工艺生产不出来或损耗较小，而激光金属3D打印机则能较慢生产出有满足要求、重量较重的产品。　　目前激光金属3D打印机的方法主要有：选区激光工件技术、必要金属粉末激光工件、选区激光熔融技术、激光将近净成形技术和电子束选区熔融技术等。各技术皆正处于发展阶段，目前尚不任何一种技术占有*领导地位，行业技术更新换代慢。

　　《2017-2021年中国激光金属3D打印机行业深度调研与投资报告》表明，全球激光金属3D打印机市场产业链的上游集中于在美国、德国等发达国家，随着发展中国家激光金属3D打印机技的很快发展，下游应用领域的大大成熟期，全球激光金属3D打印机市场规模很快不断扩大。　　2016年全球激光金属3D打印机市场规模早已超过67.3亿元，同比快速增长15%。目前中国3D打印机产业化程度较低，占到全球的市场份额较小。

我国激光金属3D打印机行业正处于发展初期阶段，发展很快，2016年我国激光金属3D打印机行业市场规模快速增长到6.9亿元，同比快速增长21%，沦为3D打印机市场中快速增长*慢的细分市场。　　激光金属3D打印机有较高的技术壁垒，目前我国主要生产企业有西安铂力特增材技术股份有限公司、北京隆源自动成型系统有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、陕西恒通智能机器有限公司和武汉滨湖机电技术产业有限公司，其中西安铂力特增材技术股份有限公司是国内*大的金光金属3D打印机企业，2017年该公司的营业额未来将会超过3亿元。

湖南华曙高科技有限责任公司技术实力雄厚，该公司2017年营业早已多达1亿元，沦为后起之秀。　　目前激光金属3D打印机主要在航天航空、军工、模具生产及医疗领域，用作这些领域联合特点是个性化、小批量的较慢生产。

　　相对来说，医疗行业激光金属3D打印机的应用于发展速度较慢，而其他领域发展较较慢，主要原因是医疗领域充分利用了激光金属3D打印机个性化生产的特点，对激光金属3D打印机产品的机械强度和效率等拒绝较低，其他领域都对打印机零部件的内部质量、机械强度、成型速度、因应精度皆明确提出低拒绝。　　3D打印机技术正在较慢改变传统的生产方式和生活方式，作为战略性新兴产业，美国、德国等发达国家高度重视并大力推展该技术。　　我国的3D打印机技术也在大大的发展，在2017年的达沃斯论坛中领导人就在公开发表为题《共计担时代责任共促全球发展》的主旨演说中就提及3D打印机、人工智能等新技术不断涌现，但仍未构成新的经济增长点。

　　以数字化、网络化、个性化、自定义化作特点的3D打印机技术为代表的新生产技术将推展第三次工业革命。激光金属3D打印机技术作为整个3D打印机体系中*为前沿和*有潜力的技术，是先进设备生产技术的最重要发展方向。

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