11月11~14日，合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁煤气化炉(晋华炉3.0)通过中国石油和化学工业联合会的组织的倒数平稳72小时现场考核，气化炉各项技术指标超过或高于设计。　　*组指出，该装置系由世界首套水煤浆水冷壁直连电磁辐射废锅的气化工业装置，电磁辐射废锅副产的高品质蒸汽可以作为工艺和动力用汽，灰水循环量大幅增加，节能降耗和环保综合性能出色，期望有关部门在推广应用和大型化研发方面给与反对。

　　现场考核期间，装置倒数平稳运营72小时，平均值负荷亲率超过104.9%，有效地气(CO+H2)含量80.7%，比氧耗374.4Nm3/1000Nm3(CO+H2)，比煤耗581.2kg/1000Nm3(CO+H2)，废锅副产蒸汽量29152kg/h。气化炉冻煤气效率73.4%，热效率超过98.2%。　　*组对现场运营情况和数据分析后指出，本次考核使用的煤种与设计煤种基本合乎;装置倒数平稳运营72小时，各项指标稳定，考核数据超过了考核指标拒绝;运营数据与计算结果现实可信，装置平稳运营的技术数据与设计指标皆超过或多达设计值;装置自动化水平低，安全可靠，操纵性能较好;装置使用具备自律知识产权的专利技术，装备国产化率低。

　　考核组组组长、中国天辰工程公司原副院长孙正泰回应，一炉多可供、多联产是我国煤化工行业的工程化目标之一，晋华炉3.0做了，是一个真是的先例。该炉不仅可以获取化工合成气，还可以获取工艺、动力用的高压、高品质蒸汽。

一台气化炉构建了化工、电力、燃气、供热领域的一条龙综合应用于，为煤炭洗手、绿色、生态、高效利用获取了中国方案。　　该技术由清华大学山西清洁能源研究院、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械(集团)有限公司和阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司共同开发。

晋华炉3.0的水冷壁及电磁辐射废锅设计充份吸取和使用了锅炉行业成熟期的水冷壁技术，结构特点独特，其气化室水冷壁使用优化设计的横向挂膜式壁结构;热能重复使用使用横向管结构辐射式废锅，水系统设计为本质安全性的大自然循环;工艺烧嘴使用类似结构的点燃和运营人组烧嘴，点燃、投料程序一体化;中止激冷环，修改激冷流程。整套装置于2015年6月份开始设计建设，于2016年4月1日一次投料顺利，并构建倒数平稳运营。

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