123中国机械工业联合会的有关专家回应，十一五期间我国煤化工成套设备国产化率已超过了90%。这个数据或许指出，我国目前势头正劲的煤化工产业的装备大权早已掌控在自己手中了。但是，中国化工装备协会总工程师段瑞君告诉他CCIN记者，在煤化工产业的最重要装备中，气化炉、变换炉、低温甲醇浸、大型空分设备、压缩机、煤制油反应器、烯烃反应器等装备，以及设施的锁斗阀、煤浆阀、渣水阀等类似阀门先后构建了国产化，但由此推断煤化工成套设备国产化率约90%，概念较为模糊不清。

核心装置大都进口，还搭乘催化剂沈阳金重机器有限公司高工董树森讲解说道，一般来说，根本性装备的国产化都要几经四个阶段，第一阶段是成套进口；第二阶段是材料全部进口，国内成套生产；第三阶段是材料部分进口,国内成套生产；第四阶段是全部使用国产材料和国内成套生产。而只有到第四阶段才是确实的国产化。

而煤化工装备最多正处于第三阶段。即材料部分进口,国内成套生产的装备超过90%。煤制甲醇可以说道是目前国内煤化工产业技术最成熟期的领域。十一五期间我国的煤制甲醇产业获得了快速增长的发展。

随着国内甲醇制烯烃技术的研发顺利，煤制甲醇的装置更加大型化，单套装置在百万吨级以上的项目就有好几个。据中国石油和化学工业联合会的统计资料，截至2010年底，我国甲醇生产装置200多套，总生产能力超过3500万吨，仅有内蒙古、陕西、宁夏等地新的上的以煤为原料的甲醇生产能力就有2000万吨左右。但谈到煤制甲醇项目的关键装置反应合成器的国产化，60万吨/年以上的甲醇制备反应器及制备技术都是引入国外的。

中科合成油工程有限公司高工唐宏青这样告诉他记者。据国内资深甲醇专家、陕西省决策咨询委员会专家组成员贺永德讲解，国外鲁奇、林德、托普索等公司设计修建的甲醇装置，单套生产能力达年产150万～170万吨的规模，而国产单套投产的装置最大规模只有30万吨/年。

虽然国内已能设计60万～100万吨规模的反应器，并已构成180万吨/年甲醇制备反应装置设计工艺包在，但是还没工业化应用于业绩。而且从性能上说道，进口设备也大大高于国产设备。比如，进口合成器甲醇的制备亲率约15%，国产设备的制备亲率只有5%～7%。

这样相比较，国外的设备比国内的设备在能耗上要低8%～10%。正是因为如此，神华张家口的煤制烯烃项目、神华宁煤的甲醇制丙烯装置、大唐多伦的煤制聚丙烯项目所设施的170万吨/年甲醇装置都是引入国外的甲醇制备反应器及制备技术。记者了解到，虽然国外设计的甲醇制备反应器有的在国内可以加工生产，但是要缴纳高额的软件包费用。

比如，国外某公司的100万吨/年的甲醇制备反应器软件包要价高达350万欧元。有业内专家告诉他CCIN记者，即使是在国内生产，国外设计的100万吨/年的甲醇制备反应器还包括设备生产、软件包在内成本超过1亿元。不仅如此，国外不但要索要巨额软件包费用，而且全部初始化销售涉及催化剂。也就是说，你可以按照我的技术生产反应合成器，但必需在以后的生产中全部用我的催化剂。

而国外的催化剂价格是国产的2～2.5倍。虽然条件严苛，但我们无法生产，不能受制于人。

唐宏青回应，还包括煤制烯烃中的甲醇装置在内，目前我国投产或者开建的60万吨/年以上的甲醇装置引入的最少有20套。而在煤化工领域，像大型甲醇制备反应器这样必须进口的关键设备不在少数。即使国内能生产，也没有企业肯用煤化工产业的核心设备是气化炉。

长期以来，我国建设煤化工项目时，煤气化炉等核心设备都必需倚赖进口。好在十一五期间，我国在煤气化技术方面增大了研制研制成功力度，先后自律研发顺利四燃烧室水煤浆冷却气化炉、多原料浆气化炉、航天粉煤冷却气化炉、五环粉煤冷却气化炉、清华非熔渣熔渣两段冷却气化炉、灰熔聚气化炉等，使我国煤气化技术装备超过世界领先水平。

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